石油化工埋地给水环氧煤沥青防腐钢管

石油化工埋地给水环氧煤沥青防腐钢管【联系电话：13630841777卢经理 QQ:444579683】

环氧煤沥青防腐钢管厂家随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 3.使用寿命较长。

1、环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于15℃时，宜采用常温固化型；施工环境温度在－8℃～15℃时，宜采用低温固化型。底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合SY/T0447的规定。

2玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根×10根，厚度为0.10mm～0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
3环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min～30min。配好的漆料，必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。
4钢管表面处理应符合规定，钢管表面预处理合格后，应及时涂底漆（当空气湿度过大时，应立即涂底漆）。底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25μm，钢管两端应各留100mm～150mm不涂底漆。底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。
5涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。
6玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。玻璃布的缠绕应符合规定。
7补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，按要求涂敷，搭接宽度应不小于50mm。