4吨燃煤锅炉污染治理工业锅炉除尘脱硫改造

工业锅炉除尘脱硫设备运行管理办法  1、系统加碱：加碱操作要在投碱箱内完成，先向加碱箱内加入NaOH，后注入自来水并搅拌，然后打开投碱箱出水阀门，连续均匀地向循环池内靠近水泵进口处加入碱液，并通过调整注入投碱箱的自来水流量（阀门开度）控制循环水供水PH值在6.5～7.5。通过观察水泵进口附近的PH值检测计读数和定时用PH试纸检测。操作人员要勤巡视检查投碱箱内碱量，严禁无碱运行。严禁将固体碱直接投入循环水池。  每隔1～2小时，使用PH试纸或PH计测试一次循环供水的PH值。要根据锅炉的运行负荷、燃煤含硫量、燃煤量来控制投碱量的加入量，实现循环水的PH值稳定控制在6.5～7.5。PH值偏高，不仅会造成脱硫剂的浪费，而且循环水系统容易出现结垢、结晶现象。PH值偏低，不仅烟气难以保证达标排放，而且循环水中的亚硫酸、硫酸等酸性物质会腐蚀循环水管路、塔内核心部件以及烟气管道，造成设备腐蚀，缩短设备的使用寿命。  2、排盐操作：   随着锅炉、脱硫除尘器连续运行时间的增长，脱硫循环水中的含盐量会逐渐增加，当达到饱和时，在循环水管路及脱硫除尘设备内产生结晶（结垢），造成脱硫效率低下和系统阻力增大及堵塞，而最终导致无法正常运行。连续长期加碱时，应连续将循环水按循环量的1～3%（每日2吨）排放（排盐），然后再补充自来水或中水（中水硬度不超过8mmol/L）。这样可防止脱硫生成的盐因浓度逐渐升高。排盐操作宜在脱硫循环水的PH值较低时进行，一级沉降池循环水的PH值降低至5时，进行排盐操作——用泥浆泵在靠近一级沉淀池入口附近的下层抽水，然后重新补充自来水（或中水）。锅炉负荷大和煤质含硫高时，投入的NaOH的量增加，排盐(换水)频率提高，换水量增加，以保证循环水的品质。

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